Порядок проведения проверки качества изготовления РВД и статического испытания РВД на герметичность гидравлическим давлением.
1. Прежде всего, визуально проверяют внешний вид РВД
Резиновая часть РВД должна быть однородной по всей длине рукава, без образования вздутий шаровидной формы или конусообразных кратеров.
Обжимная муфта должна плотно облегать резиновую часть рукава не врезаясь краями и не повреждая наружный резиновый слой, только внутренние зубчатая поверхность муфты должна немного подминать наружный резиновый слой ( относится к стандартным муфтам класса 1SN/2SN).
Гальваническое покрытие, как обжимной муфты, так и наконечника (Фитинг) должно быть целым, т.е без следов отслоения и ржавчины (поверьте, такое встречается, но редко).
Наличие трещины на поверхности обжатой муфты категорически запрещено – данный факт свидетельствует о низком качестве металла и дальнейшее использование РВД не допускается по технике безопасности.
2. Контроль габаритных размеров РВД производится рулеткой или линейкой +/ 5 мм
Далее проводится установка проверяемого РВД на испытательном стенде.
Одновременно возможно проверить до 5-ти РВД.
Испытательное давление на герметичность обычно превышает рабочее в два раза
Р исп. = Р рабочее Х 2
Также допускается испытывать РВД на герметичность с превышением от 25% до 250% от номинального рабочего давления в зависимости от технических условий, распространяемых на конкретные РВД.
При достижении заданного давления испытания РВД на герметичность, производится визуальный контроль состояния обжимной муфты, наличие подтеков в местах стыковки наконечника, рукава и обжимной муфты и контроль давления по манометру не менее 5 минут.
Показания манометра должны быть неизменны на всем протяжении испытания РВД, что свидетельствует об отсутствие утечек и высоком качестве опрессовки РВД и наконечника.
Для проверки РВД применяется испытательный Стенд TECHMAFLEX 1500/2500 (Франция), предназначенный для статического испытания рукавов высокого давления (РВД) на герметичность гидравлическим давлением. Данный стенд позволяет испытать РВД максимальным давление до Р=2500 Атм.
Испытательное давление создается при помощи пневмогидравлического насоса фирмы Haskel (США), запуск насоса осуществляется при помощи потока сжатого воздуха с давлением не менее 8 Атм. Поступающего от пневмокомпрессора производительностью до Q=1200 л/мин.
Контроль давления осуществляется по контактному манометру пневмосистемы стенда, с последующей регулировкой скорости потока и рабочего давления воздуха поступающего в мультипликатор, а испытательное давление в контуре контролируется по манометру высокого давления.
Рабочая жидкость в контуре высокого давления — вода.
- Основными частями стенда являются:
- пневмогидравлический насос
- воздушный компрессор,
- трубка высокого давления, соединяющие мультипликатор с гребенкой для подсоединения испытываемых рукавов и манометром высокого давления,
- ванна для испытываемых рукавов,
- шаровый кран подачи воды в систему
- кран игольчатый, «Разгрузка», для сброса давления жидкости после испытаний.
Приводим справочные данные по рабочему, разрывному и давление на герметичность оплеточной и навивочной конструкции РВД
Параметры рукавов высокого давления оплеточной конструкции
>
| Номинальный диаметр | Максимальное рабочее давление | Давление герметичности | Разрывное давление | |||
| 1SN | 2SN | 1SN | 2SN | 1SN | 2SN | |
| 5 | 250 | 415 | 500 | 830 | 1000 | 1650 |
| 6 | 225 | 400 | 450 | 800 | 900 | 1600 |
| 8 | 215 | 350 | 430 | 700 | 850 | 1400 |
| 10 | 180 | 330 | 360 | 660 | 720 | 1320 |
| 12 | 160 | 275 | 320 | 550 | 640 | 1100 |
| 16 | 130 | 250 | 260 | 500 | 520 | 1000 |
| 19 | 105 | 215 | 210 | 430 | 420 | 850 |
| 25 | 88 | 165 | 175 | 325 | 350 | 650 |
| 31 | 63 | 125 | 150 | 250 | 250 | 500 |
| 38 | 50 | 90 | 100 | 180 | 200 | 360 |
| 51 | 40 | 80 | 80 | 160 | 160 | 32 |
Параметры рукавов высокого давления навивочной конструкции
>
| Номи- нальный диаметр | Максимальное рабочее давление, бар | Давление герметичности, бар | Разрывное давление, бар | |||||||||
| Тип рукава | Тип рукава | Тип рукава | ||||||||||
| 4SP | 4SH | R12 | R13 | 4SP | 4SH | R12 | R13 | 4SP | 4SH | R12 | R13 | |
| 6 | 450 | – | – | – | 900 | – | – | – | 1800 | – | – | – |
| 10 | 445 | – | 276 | – | 890 | – | 552 | – | 1780 | – | 1104 | – |
| 12 | 415 | – | 276 | – | 830 | – | 552 | – | 1660 | – | 1104 | – |
| 16 | 350 | – | 276 | – | 700 | – | 552 | – | 1400 | – | 1104 | – |
| 19 | 350 | 420 | 276 | 345 | 700 | 840 | 552 | 690 | 1400 | 1680 | 1104 | 1380 |
| 25 | 280 | 380 | 276 | 345 | 560 | 760 | 552 | 690 | 1120 | 1520 | 1104 | 1380 |
| 31 | 210 | 325 | 207 | 345 | 420 | 650 | 414 | 690 | 840 | 1300 | 828 | 1380 |
| 38 | 185 | 290 | 172 | 345 | 370 | 580 | 344 | 690 | 740 | 1160 | 688 | 1380 |
| 51 | 165 | 250 | 172 | 345 | 330 | 500 | 344 | 690 | 660 | 1000 | 688 | 1380 |