Компания H-Group (Гидро Групп)

МО, г. Дзержинский, Денисьевский проезд, 2А

Режим работы Мастерской с 8:00 до 23:00
Отдел по работе с юр. лицами с 9:00 до 18:00

Надежность гидравлической системы

Гидравлическая мощность является очень важной частью работы промышленного оборудования, но для большинства техников и инженеров завода она остается загадкой. Существует очень мало формального обучения, и большинство людей несут ответственность за поддержание и модернизацию оборудования без надлежащих инструментов для выполнения работы. Чтобы обеспечить правильную гидравлическую систему, они должны полагаться на поставщика, который поставляет агрегат.Эта статья не сделает вас экспертом по проектированию систем, но поможет вам лучше понять, что сделает ваши системы более надежными.

Гидравлическая система: Основное

В промышленной среде гидравлика используется для многих функций, таких как перемещение привода, зажим, прессование, перемещение тяжелых грузов, перемещение продукта и многое другое.

Система обычно состоит из контейнера для жидкости или резервуара, группы двигателей и насосов, фильтрации и клапанов для управления различными функциями. Есть также фитинги, трубопроводы, шланги и другие электронные контрольные устройства. Итак, как вы определяете, является ли система, которая у вас есть, или система, предлагаемая поставщиком, подходящей?

Во-первых, вам необходимо определить, что ваша система должна делать. Если вам известны требования к расходу и давлению, вы готовы определить, какой размер двигателя и насоса необходим для вашей системы.

Определите расход (Q) и давление в системе (p).

Например, если вам требуется 10 галлонов в минуту (галлонов в минуту) при давлении 2000 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм), вы сможете определить тип требуемого насоса и лошадиных сил.

Мотопомпа

Тип насоса будет определяться расходом и давлением. Насос с фиксированным рабочим объемом будет обеспечивать постоянный поток при заданном давлении в системе. Хотя это,как правило, более дешевый вариант, чем насос с переменным рабочим объемом, он может генерировать тепло в системе, которое необходимо будет удалить. Также необходимо будет сбрасывать энергию, когда не нужно. Это может привести к потере энергии. Насос переменной производительности обеспечивает подачу и давление по мере необходимости. Когда насос ненужен, он отключается, тем самым экономя энергию и не добавляя тепло в систему. Как только тип насоса будет установлен, перейдите на требуемую мощность.

Некоторые конструкторы будут использовать двигатель с более низкой мощностью и использовать коэффициент обслуживания двигателя. Хотя это может быть сделано при определенных обстоятельствах, это сократит срок службы двигателя и срок службы компонентов системы, таких как соединительные вставки. Хотя стоимость может быть немного выше, обычно лучше увеличить размер двигателя, чтобы увеличить срок службы и надежность вашей системы.

Резервуар

Затем определите размер вашего резервуара. Обычно резервуары спроектированы так, чтобы пропускная способность насоса была как минимум в два-четыре раза выше. Они так же должны быть в состоянии удерживать общее количество жидкости в системе. Обычно я использую как минимум три раза больше потока насоса. Типичная плоская вершина или стиль JIC установит все компоненты в верхней части резервуара. У L-формы есть палуба рядом с резервуаром и учитывает затопленное всасывание.

Внутренняя часть резервуара также должна быть осмотрена. Резервуары должны быть оборудованы как минимум одной внутренней перегородкой. Это предотвратит немедленное попадание грязного возвратного масла в линию всасывания насоса. Это также позволит устранить загрязнение в зоне,удаленной от всасывания насоса и времени для деаэрации масла. В некоторых резервуарах перегородка нецелесообразна, например, в небольшом вертикальном резервуаре. В этих случаях убедитесь, что возвратная линия и всасывающие линии расположены настолько далеко, насколько это практически возможно. Вы также можете рассмотреть возможность использования диффузора.

Все линии всасывания и возврата должны быть установлены таким образом, чтобы жидкость возвращалась ниже уровня масла в резервуаре. Обратные линии также должны быть обрезаны под углом. Труба должна быть установлена таким образом, чтобы угол был обращен к внешней стенке резервуара. Это заставит возвратное масло к стенке резервуара и поможет отделить возвратные загрязнения.

Соединители и рукава высокого давления

Разъемы и рукава высокого давления (шланги и трубопроводы) являются еще одной областью для проверки вашей разработки. Шланги должны иметь размеры, чтобы минимизировать падение давления. Существуют общие практические правила для скорости всасывания, давления и обратной линии.

надежность гидравлической системы

Другой проводник жидкости, на который следует обратить внимание, это шланг. Шланги используются для перемещения компонентов. Как правило, их следует устанавливать там, где жесткое соединение может вызвать чрезмерную нагрузку и привести к возможной утечке или выходу из строя из-за усталости.

На промышленном энергоблоке вы должны найти их на линии всасывания насоса, на выходе насоса и на сливе корпуса насоса. Вы можете использовать линию прокладки шланга, чтобы определить, есть ли у вас правильный шланг, правильный размер и правильно ли он подсоединен. Шланг должен быть маркирован в соответствии с SAE J517. Маркировка покажет вам номер 100R, тип шланга, когда это применимо, и размер черты шланга. К сожалению, в зависимости от того, где ваш шланг был отрезан от барабана, и от длины шланга, маркировка SAE может отсутствовать на вашем шланге. Вы должны поинтересоваться этими сведениями у поставщика. Кроме того, прокладку можно использовать для определения правильности установки шланга. Если прокладка скручена, то ваш шланг скручен и может преждевременно выйти из строя. Если прокладка перегибается, то шланг перегибается, а срок его службы сокращается.

Если два гаечных ключа не используются для установки шланга в сборе, есть большая вероятность, что шланг в сборе будет перекручен. Поворот всего на 5 градусов может привести к потере срока службы на 70%, а поворот на 7 градусов приведет к потере срока службы шланга на 90%.

Перед пуском выполните визуальный осмотр линии прокладки, чтобы определить, есть ли перекручивание шланга.Установленные соединители или фитинги должны быть герметичными и надежными. Объединение их с соединителем типа «прикус» на стороне трубопровода приведет к созданию системы без утечек. На гидравлических узлах следует избегать трубной резьбы. Со временем эти фитинги ослабнут и протекут.

Дополнительные компоненты

Существуют и другие компоненты, необходимые для обеспечения безопасности и надежности вашей системы.

Во-первых, ваша система должна иметь предохранительный клапан. Это снизит риск избыточного давления в системе и обеспечит безопасность вашей системы и персонала. Предохранительный клапан должен быть расположен непосредственно перед насосом и иметь чистую, выделенную линию назад к резервуару. Линия должна иметь такой размер, чтобы обеспечить полный поток насоса без какой-либо вероятности обратного давления. Ваша система должна иметь манометр для определения давления, которого достигает ваша система. Датчик должен быть достаточно большим, чтобы его можно было легко читать.Обычно рекомендуется, чтобы этот датчик был заполнен жидкостью. Этот тип манометра, в отличие от сухого манометра, более надежен и менее подвержен вибрациям или колебаниям давления, которые могут возникнуть из-за нормальной работы системы или внешних воздействий окружающей среды. Он также должен быть оснащен запорным клапаном.

На устройстве должен быть установлен датчик температуры или переключатель. Если это целесообразно, предпочтительным является реле давления. Переключатель может быть установлен на максимальную температуру. Это предотвратит перегрев устройства и ухудшение качества жидкости или повреждение других компонентов вашей системы. В дополнение к переключателю температуры должен быть включен датчик уровня.

Переключатель уровня должен использоваться для индикации либо полного резервуара, предупреждения о низком уровне или отключения при низком уровне. Этот переключатель предотвратит переполнение вашего резервуара. Это также не позволит насосу работать в кавитационной ситуации.

Фильтрование

Загрязнение может попасть в жидкостную систему многими различными способами,например, во время текущего обслуживания, через уплотнения штока цилиндра, из-за добавленной жидкости и даже из-за износа компонентов. Чтобы повысить надежность системы, это загрязнение должно быть устранено путем фильтрации. В промышленной системе необходимо рассмотреть три основных области фильтрации:

  • свободное пространство (воздушное пространство резервуара)
  • линейное (фильтрация под давлением и обратнаяфильтрация)
  • автономное.

Фильтр свободного пространства будет фильтром, расположенным на резервуаре, чтобы обеспечить чистоту свободного пространства и обмен воздуха между свободным пространством и атмосферой чистым и сухим. Если возможно, наилучшим решением будет использование влагопоглотителя.

Этот сапун будет удерживать влагу в свободном пространстве в вашем резервуаре и уменьшать загрязнение.Использование фильтра давления не является обязательным, но всегда лучшей практикой. Фильтр давления будет установлен после насоса, но перед другими компонентами в системе.

Фильтр используется для удаления загрязнений из жидкости, прежде чем она пройдет через компоненты системы. Если у вас есть компоненты с жесткими допусками, такие как пропорциональный или сервоклапан, следует использовать напорный фильтр. Размер фильтра должен соответствовать минимальному падению давления в системе.Обратный фильтр всегда должен быть использован. Обратный фильтр улавливает загрязнения,возникающие во время работы системы.

Если это возможно, фильтр в баке – лучший тип. Это позволит обеспечить наибольшую площадь поверхности и способность удерживать грязь при минимальном противодавлении в трубопроводах.

Все фильтры должны иметь байпас и индикатор какого-либо типа, чтобы показать, когда срок годности фильтра истек. Лучшая доступная фильтрация бесполезна, если фильтрующий элемент загрязнен и система находится в режиме байпаса. Последний метод фильтрации системы – автономная система, чаще называемая замкнутой. Этот метод использует специальную комбинацию насоса низкого давления и фильтра /охладителя для обеспечения более точного охлаждения, а также непрерывной фильтрации.Система должна быть спроектирована так, чтобы содержимое резервуара поворачивалось каждые 10–15 минут, чтобы обеспечить достижение желаемого диапазона частиц ISO.

Вы должны также рассмотреть фильтр, который рекомендует компания. Обеспечит ли он надлежащий уровень чистоты и способность удерживать загрязнение? Не забывайте о бета-соотношении фильтра. Коэффициент бета – это способ определить, насколько эффективен ваш фильтр. Это измерение количества частиц определенного размера, поступающих в фильтр, по сравнению с количеством частиц того же размера в масле, выходящем из фильтра.

Итог

При оценке гидравлического энергоблока необходимо учитывать множество других факторов. Предназначен ли резервуар для отвода необходимого количества тепла? Нужно ли добавлять теплообменник? Должен ли я использовать частотно-регулируемый привод? Могу ли я использовать аккумуляторы, чтобы избежать системных задержек? Использую ли я жидкость,кроме масла на минеральной основе?

Лучший способ добиться надежности в системе – попросить квалифицированного разработчика спроектировать вашу систему. Убедитесь, что вы обучили техников,обслуживающих вашу систему. Придерживайтесь строгого, жесткого плана обслуживания. Итак же, как вы делаете со своей машиной, когда что-то нужно исправить или заменить,позаботьтесь об этом своевременно. Следование лучшим практикам и улучшение вашего образования – лучший способ обеспечить чистоту, спокойствие и надежность вашей системы.Никто не заботится о вашей системе больше, чем вы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *